Общее описание

Как и с какой периодичностью испытываются накладки

При получении со склада и в процессе эксплуатации изолирующие накладки подвергаются исключительно электрическим испытаниям — проведение механических испытаний для них не предусмотрено. Все испытания выполняются в условиях электротехнической лаборатории с применением специализированной высоковольтной установки.

Параметры тестирования определяются типом накладки и строго регламентируются соответствующей инструкцией. В ходе испытаний изделие подвергают воздействию напряжения в диапазоне от 1 кВ до 40 кВ, причём продолжительность процедуры варьируется и может составлять как 1 минуту, так и 5 минут. При проверке гибких накладок особое внимание уделяется контролю тока утечки: его величина непременно должна оставаться в пределах допустимого значения, не превышающего 6 мА.

Плановые испытания накладок необходимо проводить не реже одного раза в 24 месяца при условии их правильного хранения и эксплуатации. Однако в отдельных ситуациях возникает необходимость во внеочередном тестировании до наступления срока очередной плановой проверки. Такая потребность появляется, если вблизи диэлектрической накладки произошло короткое замыкание либо на неё было оказано механическое воздействие, которое могло привести к повреждению изделия. В этих случаях накладку обязательно подвергают испытанию перед последующим использованием — независимо от даты последнего планового тестирования.

Как происходит процесс испытания

Перед проведением испытаний изолирующая накладка в первую очередь тщательно осматривается на предмет загрязнений и механических повреждений. Только при подтверждении её целостности и чистоты допускается продолжение процедуры.

Далее изделие аккуратно размещается между двумя токопроводящими пластинами. В случае если поверхность накладки обладает рифлёной структурой, её предварительно увлажняют водой для обеспечения корректного контакта. Пластины позиционируются по обеим сторонам изделия с точным соблюдением регламентированных зазоров: для накладок, рассчитанных на напряжение до 1000 В, расстояние от края пластины до края накладки должно составлять 1−2 см, а для изделий, предназначенных для работы при напряжении свыше 1000 В, этот интервал увеличивается до 4,5−5,5 см.

После завершения всех подготовительных манипуляций оператор обязан покинуть зону испытательного поля и переместиться за пределы защитного ограждения. Лишь после этого осуществляется подача высокого напряжения, величина которого строго соответствует типу испытываемой накладки. В процессе тестирования специалист при необходимости осуществляет непрерывный контроль тока утечки, фиксируя его показатели.

По истечении установленного нормативными документами времени проводится оценка результатов испытания. Если в ходе проверки не было зафиксировано пробоя изоляции или возникновения скользящих разрядов, считается, что накладка успешно прошла испытание. В этом случае напряжение безопасно снимается, на изделие наносится специальная идентифицирующая бирка, а также оформляется официальный протокол, подтверждающий проведение эксплуатационных испытаний.

Эксплуатация накладок

В процессе эксплуатации изолирующие накладки подлежат обязательному осмотру каждые 6 месяцев — результаты каждого такого осмотра необходимо фиксировать в специальном журнале. Как и любые другие технические изделия, накладки требуют надлежащего ухода: их следует регулярно очищать от загрязнений и предохранять от механических повреждений. Для очистки допускается применять только такие средства, которые не образуют на поверхности накладок налёта — в частности, для этой цели подходит технический спирт.

Установка изолирующих накладок в высоковольтных установках должна выполняться минимум двумя сотрудниками, имеющими соответствующую квалификацию электротехнического персонала. При выполнении работ сотрудники обязаны использовать средства индивидуальной защиты: диэлектрические перчатки, а также изолирующие штанги или клещи.

В электроустановках с напряжением до 1000 В допускается выполнение установки накладки одним сотрудником, однако и в этом случае строго обязательно применение диэлектрических перчаток.