Общее описание

Испытание изолирующих штанг

 

Перед проведением высоковольтных испытаний изолирующей штанги необходимо выполнить её тщательный визуальный осмотр. В ходе проверки специалисты внимательно оценивают состояние изделия: выявляют возможные механические повреждения, сколы, трещины и загрязнения, которые могут повлиять на безопасность эксплуатации.

Особое внимание уделяется материалу изготовления. Важно помнить: согласно актуальной инструкции (с 2003 года), для производства изолирующих штанг запрещено использовать дерево и бакелитовую бумагу. Современные требования допускают применение только материалов с устойчивыми диэлектрическими и механическими характеристиками — например, стеклоэпоксифенольных или иных специализированных электроизоляционных трубок.

Также в рамках подготовки к испытаниям обязательно проверяют:

• длину изолирующей части (она зависит от класса напряжения, для которого предназначена штанга);

• длину рукоятки (должна соответствовать нормативным требованиям);

• наличие и целостность ограничительного кольца — важного элемента, предотвращающего соскальзывание руки и обеспечивающего безопасную дистанцию от рабочей части.

Все параметры сверяются с действующими нормативными документами, поскольку даже незначительные отклонения могут снизить защитные свойства штанги и повысить риск электротравматизма при эксплуатации.
 

Испытание изолирующих штанг: порядок и особенности

После завершения визуального контроля — проверки на отсутствие механических повреждений, сколов, трещин и загрязнений — можно приступать к высоковольтным испытаниям изолирующей штанги.

Порядок проведения стандартного испытания

1. К концу рабочей части штанги присоединяют высоковольтный провод от испытательной установки.

2. Провод заземления прикладывают к основанию изолирующей части — в зоне около ограничительного кольца.

3. Персонал покидает опасную зону и плотно закрывает дверь испытательной камеры.

4. Плавно подают напряжение до нормируемого значения. При этом важно учитывать, что величина испытательного напряжения зависит от рабочего: для одних типов штанг расчёт ведётся по фазному напряжению, для других — по линейному.

5. После достижения расчётного уровня напряжение поддерживают в течение 5 минут. В этот период критически важно отслеживать:

• отсутствие пробоев;

• отсутствие скользящих разрядов.

6. Если за 5 минут не зафиксировано негативных явлений, считается, что штанга успешно выдержала испытание.

7. Напряжение снимают, схему разбирают, а на штангу наносят бирку с результатами проверки.

Как испытать штангу на 110 кВ и выше, если испытательный аппарат выдаёт максимум 50 кВ?

Такая ситуация встречается нередко, но решение предусмотрено в нормативных документах. Суть метода — в поэтапном испытании отдельных участков штанги.

Теоретический принцип

1. Испытательное напряжение делят на равные части с учётом максимального выходного напряжения установки.

2. Длину изолирующей части штанги делят на такое же количество участков.

3. Рассчитанную часть напряжения увеличивают на 20% (умножают на 1,2) — именно это значение подают на каждый участок.

4. Каждый сегмент штанги испытывают отдельно по стандартной процедуре.

Практический пример

Допустим, требуется испытать штангу на 110 кВ:

• её нормативное испытательное напряжение — 192 кВ;

• длина изолирующей части — 1400 мм;

• максимальное напряжение испытательной установки — 50 кВ.

Выполняем расчёты:

1. Делим 192 кВ на 5 (с учётом возможностей установки): 192 / 5 = 39 кВ.

2. Увеличиваем полученное значение на 20%: 39 × 1,2 = 46,8 кВ (округляем до 47 кВ).

3. Делим длину изолирующей части на 5 участков: 1400 / 5 = 280 мм.

Итог: каждый участок длиной 280 мм испытывают напряжением 47 кВ.

Для проведения теста высоковольтный и заземляющий провода закрепляют на изолирующей части так, чтобы расстояние между точками подключения составляло 28 см. Далее процедуру выполняют по аналогии со стандартным испытанием штанги.

 

Сроки испытания

Периодичность испытания для разных типов штанг разная. Для изолирующих и штанг переносных заземлений с металлическими звеньями срок проверки 1 раз в 24 месяца, для измерительных 1 раз в 12 месяцев.